紫薯全粉分为紫薯生粉和紫薯熟粉他们的加工工艺有什么不同

紫薯全粉加工厂和经常使用紫薯粉加工食品的厂商都知道紫薯全粉分为紫薯生粉和紫薯熟粉，顾名思义紫薯生粉就是生紫薯加工出来紫薯粉，紫薯熟粉是熟紫薯加工出来的紫薯粉。紫薯熟粉又分为热风干燥粉和滚筒干燥粉。等等。
无论是加工紫薯生粉还是紫薯熟粉都要经过清洗去石，去皮、切片清洗等工艺

1.清洗去石
物料输送至立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使物料得以洁净。
2.去皮
输送机和计量装置将清洗过的物料定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的物料用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被彻底去除，己脱皮的物料经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。
3.切片和清洗
为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的物料切成厚度为8～15毫米的片块状。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，物料切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。

紫薯熟粉需要漂烫冷却，紫薯生粉就不需要了。
4.漂烫冷却
漂烫的目的不仅是破坏物料中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的物料细胞之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的物料泥。薯片在热水中预煮，水温必须保证使淀粉在物料细胞内形成凝胶。之后用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加物料细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
滚筒干燥需要蒸熟执泥，热分干燥就不需要蒸熟执泥了。
5.蒸煮制泥（滚筒干燥）或者干燥熟紫薯丁（热风干燥）
将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。然后将蒸煮熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。
用热分干燥把紫薯熟丁干燥，去除水分。
6.辊筒干燥制片
将制好的薯泥通过泵送至辊筒干燥机上进行干燥，其水分控制在%10以下。之后通过刮刀机构将干燥后的大片状物料刮下，并通过破碎过筛制成2～8毫米的雪花粉。
7.破碎包装
根据用户要求，为便于运输，可将小片状雪花粉粉碎成60目筛下收集包装。（滚筒干燥）

把紫薯熟丁粉碎成100目的紫薯熟粉，紫薯生丁粉碎成100目的紫薯生粉。我们合作社，大量销售各种紫薯生粉和紫薯熟粉、热风干燥粉、滚筒干燥粉。