热风干燥的紫薯全粉和辊筒干燥出来的紫薯全粉那个好

热风干燥加工程序

筛选鲜薯→连续送料→流水洗净→蒸汽去皮→切片→烫漂→预煮→蒸煮→去除杂质→脱水→粉碎→过筛→烘干→包装

操作要点
    （一）蒸煮温度不能太高，控制在92℃左右，高不超过102℃，防止破坏营养成分。
    （二）要求游离淀粉少、还原糖量低。国外规定游离淀粉含量
高不超过2％，还原糖含量不超过1．5％。
    （三）防止原料及成品色泽变褐，可用0.5％的食盐溶液或万分之五维生素溶液，也可用千分之一至二的丰产檬酸溶液浸泡切片、丝处理10min。溶液浸泡切片，处理10 min。
    （四）干燥、粉碎用干燥机将处理过的熟薯片、丝迅速干燥、然后将其粉碎成80目的细粉经包装即为成品。

辊筒干燥加工程序

1.清洗去石
物料输送至立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使物料得以洁净。
2.去皮
输送机和计量装置将清洗过的物料定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的物料用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被彻底去除，己脱皮的物料经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。
3.切片和清洗
为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的物料切成厚度为8～15毫米的片块状。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，物料切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。
4.漂烫冷却
漂烫的目的不仅是破坏物料中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的物料细胞之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的物料泥。薯片在热水中预煮，水温必须保证使淀粉在物料细胞内形成凝胶。之后用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加物料细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
滚筒干燥需要蒸熟执泥，热分干燥就不需要蒸熟执泥了。
5.蒸煮制泥（滚筒干燥）或者干燥熟紫薯丁
将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。然后将蒸煮熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。

6.辊筒干燥制片
将制好的薯泥通过泵送至辊筒干燥机上进行干燥，其水分控制在%10以下。之后通过刮刀机构将干燥后的大片状物料刮下，并通过破碎过筛制成2～8毫米的雪花粉。
7.破碎包装
根据用户要求，为便于运输，可将小片状雪花粉粉碎成60目筛下收集包装。（滚筒干燥）

热风干燥是把紫薯丁的水分去掉，辊筒干燥是把紫薯做成紫薯泥然后在压干做成紫薯雪花片，再做成紫薯粉。工艺不同但是大同小异都是保留紫薯的全部营养物质，再把紫薯加工成紫薯粉。